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電池高低溫試驗箱
電池高低溫試驗箱是用于試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能的試驗設備。適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、科研等行業。采用熒光燈保持箱內明亮,且利用發熱體內嵌式玻璃,無須雨刷除霧,隨時保持清晰的觀測箱內的狀況。 ?

型號:

時間:2022-09-26

訪問量:2206

Update time:[2022-05-07]
特色 參數 配件

電池高低溫試驗箱是用于試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能的試驗設備。鋰電池需在高溫、低溫、溫度循環各種溫度條件及變化下,與充放電系統整合進行充各種溫度的過充、放電、短路試驗,評估鋰電池在試驗過程會產生焦耳熱累積導致電池溫升,使電池內部材料存在熱失控風險,一旦電池發生熱失控而出現爆炸及燃燒,鋰電池在進行各種溫度變化及充放電相關試驗時,為確保其試驗安全性,可透過防爆視窗架設遠端攝影機進行試驗監控,并探測每一顆電池的表面溫度,如果電池表面有異常升溫時極可能出現爆炸,系統立即啟動安全保護機制,假設電池瞬間爆炸時,高強度內爐體可承受爆炸威力,標配防爆孔也會將爆炸壓力宣泄,鋰電池將會偵測到其失火狀態,也會立即滅火降溫,滅火后透過抽排風機制,將箱體內的有機揮發性氣體及異味氣體進行排放,以確保實驗室內的潔凈度,透過多項國際規范所要求的鋰電池安全試驗,以避免鋰電池出現爆炸燃燒等疑慮。  
適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、科研等行業。滿足試驗標準:  
IEC68-2-1試驗A:耐寒(GB/T2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法)  
IEC68-2-1試驗B:干熱 (GB/T2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法)  
IEC60068-2-78試驗CAB: 恒定濕熱試驗(GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗)  
IEC68-2-30試驗DB及導則 : 交變濕熱試驗(GB/T2423.4-1993 試驗DB,CB: 交變濕熱試驗)  
GJB150.3-1986   高溫試驗  
GJB150.4-1986   低溫試驗 
 
電池高低溫試驗箱特點:  
新型外觀:采用造型設計:圓弧造型及霧面線條處理,高質感外觀,并采用專用把手,操作容易,安全可靠。  
視窗:明亮、視野寬廣的大型長方形觀測窗,采用熒光燈保持箱內明亮,且利用發熱體內嵌式玻璃,無須雨刷除霧,隨時保持清晰的觀測箱內的狀況。  
加濕系統:加濕采用純水雙級過濾系統,可避因長時間使用導致管路堵塞而影響測試,提高安全性。簡便自動供水裝置:供水箱置于箱體右后方的下部,便于補充供水(容量約為20L)  
制冷系統:壓縮機循環系統采用法國“泰康”牌,更能有效去除冷凝管與毛細管間的潤滑油并全系列采用環保冷煤  
控制方式:PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況。  
控制器:具有多段程序編輯及溫度、濕度可做快速(OUICK)或斜率(SLOP)控制。  
系統容量:可登入150組程序×1500段,段數可任意分割,程序可自由相互聯結。  
循環設定:可執行9999×999回次數循環,且可再切割出5組獨立之部份循環。  
時間訊號:3組時序控制輸出接口,搭配10種之時間控制模式,方便執行外部驅動組件啟/停之時序規畫。  
安全檢知:16項全功能之系統偵測,確保機臺運轉安全.并可自動顯示故障時間、項目及排除對策。  
    
電池高低溫試驗箱操作步驟:   
一般來說,高低溫試驗箱操作分為五部走:預處理、初始檢測、試驗、恢復、后檢測。   
1.預處理:將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下,直至達到溫度穩定。   
2.初始檢測:將被測樣品與標準要求對照,符合要求后直接放入箱內即可。   
3.試驗:   
1)試驗樣品應按標準要求放置在試驗箱內,并將試驗箱(室)內溫度升溫,保持一定的時間至試驗樣品達到溫度穩定,以時間長都為準。   
2)高溫階段結束后,在5min內將試驗樣品轉換到已調節到-55℃的低溫試驗箱(室)內,保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩定,以時間長都為準。   
3)低溫階段結束后,在5min內將試驗樣品轉換到已調節到70℃的高溫試驗箱(室)內,保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩定,以時間長都為準。   
4)重復上述實驗方法,以完成三個循環周期。根據樣件大小與空間大小,時間可能會略有誤差。   
4.恢復:試驗樣品從試驗箱內取出后,應在正常的試驗大氣條件下進行恢復,直至試驗樣品達到溫度穩定。   
5.后檢測:對照標準中的受損程度及其它方法進行檢測結果評定。
   
嚴格遵循以下注意事項:   
1.在操作當中,除非有必要,請不要打開箱門,否則可能導致下列不良的后果。   
高溫氣流沖出箱外,十分危險   
箱門內側仍然保持高溫,造成燙傷   
高溫空氣可能觸發火災報警,產生誤動作   
2.請注意本機必須安全確實接地,以免產生靜電感應。   
3.避免于三分鐘內關閉再開啟冷凍機組。   
4.如果箱內放置發熱試品時,試品電源控制請使用外加電源,不要直接使用本機電源。放入高溫試料作低溫試驗時應注意:開啟箱門的時間要盡可能的短。   
5.電路斷路器、超溫保護器,提供本機測試品以及操作者的安全保護,故請定期檢查。   
6.禁止試驗爆炸性,可燃性及高腐蝕性物質。   
7.照明燈除必要時打開外,其余時間應關閉。   
8.在做低溫前,應將工作室擦干,60℃時烘干1小時。   
9.做高溫試驗時,當溫度超過55℃以上的情況下,切忌不可開啟冷機。   
10.在垂直于主導風向的任何截面上,試驗負載截面面積之和應不大于該處工作截面的三分之一。   
11.請詳細閱讀說明書,方可操作本機。
   
發現故障怎么樣排除呢   
1)試驗箱能過制冷,說明外部因素冷卻水的問題可以排除   
2)由于是溫度保持不住,觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動,壓縮機在試驗箱運行過程中都能夠啟動,說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常,電器系統方面也沒有問題。   
3)電氣系統沒有問題,繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫(R23)級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低,而且吸氣壓力呈抽空狀態,說明主制冷機組的制冷劑量不足。用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路,發現排氣管路的溫度不高,吸氣管路的溫度也不低(未結霜),這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏,系統漏氟。   
4)未確定故障原因,結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因,該試驗箱擁有兩套制冷機組。一為主機組,另一為輔助機組,在降溫速率較大時,兩組機組同時工作,在溫度保持階段初期,兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來,輔助機組停止工作,由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露,會使主機組的制冷效果不大,由于降溫過程中,兩機組同時工作,故沒有溫度穩定不住的現象,而指示降溫速率降低。在溫度保持階段,一旦輔助機組停止工作,主機組又無制冷作用,試驗箱內的空氣就會緩慢上升,當溫度上升到一定程度,控制系統就會啟動輔助機組來降溫,將溫度下降至設定值(-55℃)附近,然后輔助機組又停止工作,如此反復,便會出現如圖3所示的故障現象。至此,已確認生產故障的原因是主機組的低溫(R23)級機組的制冷劑R23泄漏。   
5)對制冷系統進行查漏,用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查,發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥,對系統重新充氟,系統運行正常。由于上文可以看出,對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難,先“外'后“里',先“電氣'后“制冷'的脈絡進行分析和判斷的,熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。 
 

 

設備基本參數:

型號

HK-GDW-80L

HK-GDW-100L

HK-GDW-150L

HK-GDW-225L

工作室尺寸 :mm

W400XH500XD400

W500XH500XD400

W500XH600XD500

W600XH750XD500

外型尺寸() :mm

W900XH1620XD900

W1000XH1620XD900

W990XH1620XD1000

W1090XH1670XD1000

技術
指標

溫度范圍

-20 ℃ (B )、 -40 ℃ 型)、 -60 ℃ 型)、 -70 ℃ 型)~ + 150 ℃

(選擇低溫要求)

濕度笵圍

10/20%98%RH

溫度均勻度

≤ 2

溫度波動度

± 0.5 ℃

濕度均勻度

±2%

濕度波動度

±2%RH

升溫速率

升溫時間:-50℃→+85℃ 全程平均5℃ /min 非線性,帶載<3Kg 電池

降溫速率

+85℃-40℃平均5℃/min非線性,帶載<3Kg 電池

-40℃-50℃ 平均2℃/min(非線性,空載)

配置

保溫材料

 玻璃纖維棉 / 硬質聚胺脂發泡

冷卻器

多級膜片式蒸發器

空氣循環

單循環、加長軸、不銹鋼離心風葉

制冷方式

單元制冷方式 / 雙元 復疊 制冷方式

壓縮機

法國泰康全封閉制冷壓縮機

控制
系統

控制儀

進口觸摸屏控制儀,自主研發軟件

傳感器

 PT100 鉑金電阻

安保裝置

漏電保護、缺水保護、超溫保護、快速保險絲、壓縮機過壓保護

電源

 220V · 50Hz/380V · 50Hz

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